橡膠彈簧廣泛應用于多種振動設備，具有噪音低，穩定性好，隔振效果好，使用壽命長等優點。 橡膠彈簧也是一種高分子彈性體，具有自生熱小，回彈性好，機械性能穩定，使用壽命長，成本低等優點。這些東西都是其他產品不可比擬的。下面我們來說一下橡膠制品的工藝與產品應用：
1 、基本工藝流程
伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗
2 、原材料準備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料準備過程中，配料須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：
生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊;
塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;
粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;
液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;
配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量;
3、塑煉
生膠富有彈性，缺乏加工時的性能(可塑性)，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉;這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
4 、混煉
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，要在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
5 、成型
在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成形狀、尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料，要涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠)，涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。
壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法。。壓出之前，膠料要進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
6 、硫化
把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將量的硫化劑(如硫磺、硫化促進劑等)加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進行)，在規定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展，現在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。
硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個比較重要的工藝過程，各種橡膠制品須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫(硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到理想狀態)和過硫(硫化時間超過、性能顯著下降)都使橡膠性能下降。所以生產過程中要嚴格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有好的使用性能和長久的使用壽命。
7 、輔助措施
為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：
(1)增加強度——配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂;
(2)增加耐磨性——配用硬質碳黑;
(3)氣密性要求高——少用揮發性高的組分;
(4) 增加耐熱性——采用新的硫化工藝;
(5) 增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑;
(6) 增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑(如：三氧化銻)
(7) 增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑;
(8) 提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑;
(9) 提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑;
(10) 提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑(如硫酸鋇、陶土);
(11) 提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑;
(12) 提高耐酸堿度——多用填充劑;
(13) 提高高真空性——配用揮發性小的添加劑;
(14) 降低硬度——大量填充軟化劑
通過此文的描述，相信大家也對橡膠彈簧有了的了解。
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